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Nació en Prata Camportaccio, en el garaje de la casa y por intuición de Alberto Montemurro, la actividad de artesano afilador que ofrecía servicio de re-afilado de herramientas a pequeños artesanos y carpinterías, de los cuales la zona era deficiente. Con el paso de los años y con el aumento de la demanda, relacionada con el sector de la mecánica de precisión, la actividad comenzó a servir a la mayoría de los talleres mecánicos de la provincia de Sondrio y del Alto Lario, adquiriendo gradualmente experiencia en la regeneración de herramientas de corte.

Para hacer frente al aumento de las solicitudes relacionadas con el sector de la mecánica, la actividad se traslada a Mese en una nueva unidad de producción (300 m2). Aquí Alberto, amplía el parque de máquinas y comienza a ofrecer nuevos servicios al sector mecánico en constante crecimiento.

Es el año del avance tecnológico con la introducción del primer centro de rectificado completamente automático de 5 ejes Walter Power Regrinder CNC y el centro de medición Walter Helicheck CNC. Así comienza la producción de herramientas especiales de carburo y HSS, con la emisión del certificado de medición.

En 2007 se introdujo la nueva y muy precisa máquina de producción Walter Power Production CNC con un robot de carga automática de 40 piezas y la entrada de la empresa en el sector biomédico. Serán estos elementos los que aumentarán la experiencia de Montemurro Utensili en el procesamiento de acero inoxidable y en la producción de herramientas médicas.

Precisión, acabado y potencia de producción, con la entrada del nuevo Walter Micro, (máquina de motor lineal, a la vanguardia en el sector de las micro-herramientas que garantiza un acabado espejo y unas dimensiones milimétricas) y con el robot cargador Fanuc de 1000 piezas, la empresa se presenta como un proveedor rápido y fiable en el mundo médico y de las micro-herramientas.

La empresa aumenta su área de producción a 400 metros cuadrados, se convierte en Montemurro Utensili Srl, se crea una nueva sala de control climatizada y se introduce la nueva máquina de medición Zoller Genius3M, que puede certificar microherramientas de hasta ø0,5 mm. Todas las ruedas se actualizan con nuevos aglutinantes de grano y se introduce el concepto de equilibrado de ruedas para garantizar una mejor calidad y acabado de las herramientas.

Se abre un nuevo capítulo con la llegada de la nueva rectificadora Rollomatic NP5 para la preparación de productos semiacabados con una precisión milimétrica, como taladros y escariadores. Esta innovación ha permitido a la empresa presentar al sector de la implantología una herramienta quirúrgica con tolerancias extremadamente bajas en comparación con la competencia.

Gracias a la introducción del nuevo Rollomatic 629XW (centro de afilado de 6 ejes con cambiador de muelas de 6 posiciones, que ha permitido ampliar la producción para el sector mecánico) y a la ampliación del nuevo departamento técnico, con nuevos operadores especializados, la empresa ha logrado la certificación del sistema ISO 13485, lo que le permite presentarse como fabricante por cuenta/terceros de herramientas para instrumentos quirúrgicos y la prestación de servicios complementarios a la producción de herramientas médicas.

En julio de 2022, la empresa se trasladará a sus nuevas instalaciones de 2.000 metros cuadrados, que actualmente destinan 650 metros cuadrados sólo a producción, 150 metros cuadrados a oficinas y 200 metros a control de calidad, logística y zonas comunes.
En octubre, además de dos nuevos operadores de cnc, se incorporaron dos nuevas rectificadoras, una Rollomatic GrindSmart 630XW y una Rollomatic ShapeSmart NP50.

El departamento técnico, formado por 4 personas, está ahora más estructurado, organizado y preparado para atender cualquier solicitud. El departamento de control de calidad ha pasado de 2 a 4 personas.